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塑料模具的成型与加工工艺

2019-02-20 11:20:19 浏览次数: 113

塑料模具成型方法论述


模具是现代工业的重要工艺装备,是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我


们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一


个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的类型


通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类,从行业角度的区分来看主要有塑料模具、


橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模


具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。 


塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类:


熔体成型是把塑料回热至熔点以上,使之处于熔融态进行成型加工的方式,属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法,如一些塑料包装容器生产的真空成型,压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式,如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、塑料压塑模具、挤出成型模具、塑料吹塑模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。现通过查阅的资料,对上述模具成型进行详细介绍。


 1、 塑料注射(塑)模具: 它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成


型机,塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,


经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。


其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑


部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、


碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品


生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电


材料成型及控制工程(模具设计制造及自动化)


2器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。


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